市場傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設備既需要熱源供熱，又需要冷源冷卻，雙向耗能，單位能源成本高，溶劑損耗大。同時熱源溫度高，特別是對熱敏性物料破壞性較大?，F(xiàn)有的MVR蒸發(fā)機組雖然在運行能耗上有所降低，但在有機溶劑回收方面，由于易燃易爆的氣態(tài)溶劑與高速運轉的壓縮機葉輪接觸，所以存有安全隱患，而且現(xiàn)場安裝維護比較繁鎖，占地面積大，操作不方便。針對國內(nèi)濃縮機目前現(xiàn)狀，為了適應用戶對裝備需求的要求，我司研發(fā)本套智能、節(jié)能、低溫、安全、環(huán)保、真空濃縮設備-新型純電濃縮機。

蒸發(fā)器是借鑒制冷原理，載能介質(zhì)在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復，介質(zhì)在相態(tài)變化過程中實現(xiàn)放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā)，吸收的熱能來自料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側利用，實現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。

優(yōu)點：

1、設備開機運行時需要很少的工業(yè)蒸汽預熱(可以用電加熱替代)，設備正常運行過程不需要蒸汽，實現(xiàn)純電力加熱蒸發(fā)；

2、設備全過程運行溫度45-65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時調(diào)整蒸發(fā)溫度，另加熱的熱源不高于80℃，對熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適用；

3、本套設備采用PLC自動控制，自動化程度高，勞動強度低，全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作；

4、設備采用模塊化設計與組裝，出廠前完成對設備調(diào)試，運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作；

5、設備運行安全性高，裝置中壓縮機壓縮的不是氣態(tài)溶劑，而是與物料進行熱交換的換熱工質(zhì)，*避免了安全隱患;另外，本套設備全套電器防爆設計，安全性高。
 

與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比：
 

注：蒸發(fā)溫度與加熱溫度根據(jù)物料工藝要求可調(diào)，蒸發(fā)溫度越低可能會影響設備蒸發(fā)能力。

純電蒸發(fā)器廣泛應用于制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)的脫水行業(yè)，更適用于有機溶劑的蒸發(fā)濃縮，當然，也可用于水容易的蒸發(fā)與濃縮。歡迎廣大客戶來廠考察！

純電蒸發(fā)模塊和冷凝器都屬于熱交換器。所謂的熱交換，就是有兩種或兩種以上溫度不同的流體間相互傳熱的設備，所以也稱之為熱交換設備。因此冷凝器和蒸發(fā)器的結構形式雖然多種多樣但是工作原理是相同的，都是通過制冷劑與流經(jīng)其容器表面的外界介質(zhì)換熱的設備，即都是一種換熱器。在影響傳熱的因素上冷凝器和蒸發(fā)器也是相同的，其傳熱量跟換熱面積、傳熱溫差、傳熱系數(shù)都有管關系。

純電蒸發(fā)模塊和冷凝器的工作形式卻是不同的，冷凝器是給介質(zhì)降溫液化，對外放熱；蒸發(fā)器是介質(zhì)吸熱氣化，吸收外界熱量的，也就是制冷劑是由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，是一個冷凝放熱過程，其內(nèi)壓力一般很高；而蒸發(fā)器的制冷劑是由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，是一個蒸發(fā)吸熱過程，其內(nèi)壓力一般較低。